粉末涂料配方中功能性的分析與解決

  1.關于粉末提高涂膜硬度

(1)、在粉末涂料配方設計中，選擇樹脂與固化劑的時候，盡量選擇樹脂與固化劑的玻璃化溫度高、官能度高的成膜物體系，這樣粉末涂料固化后成膜物的交聯密度大，玻璃化溫度高，相應的涂膜硬度也高。例如選擇羧基聚酯時選擇酸值高的樹脂;選擇羥基聚脂時，選擇羥基值高的樹脂;選擇封閉型多異氰酸酯固化劑時選擇NCO含量高的固化劑等。

 

(2)、在粉末涂料配方設計中，選擇硬度高的顏料和填料品種，用這種方法容易調整涂膜硬度。另外，在配方中提高顏料和填料的質量百分含量（或體積百分濃度）時，也可提高涂膜硬度，特別是提高填料的方法容易做到。在填料品種中現有一種好的材料-多孔粉石英，有利于涂膜硬度的增加（原理：多孔粉石英中含有Zro2，二氧化鋯性質穩定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔結構使得涂料即，有硬度好的特性，又有抗沖擊的性能。）

 

2.關于粉末水煮起泡

很大程度上是涂膜交聯密度不夠，反應不夠徹底，電解質較多，涂膜Tg不夠高，親水性基團和物質較多，涂膜耐溫性不夠高，涂膜防水性不夠好等等原因造成的。水汽通過涂膜進入素材和漆膜之間，導致氣泡，失光，變色，附著力變差，涂膜脫落等不良現象。通常改善漆膜致密性和疏水性會提高耐水煮能力。耐水煮助劑官能團通過反應與樹脂和基材形成牢固的化學鍵，提高涂層的致密度和耐水煮，涂層疏水性佳。添加量0.3-1.5%。

 

3.關于粉末90度凹槽拐角不上粉問題

靜電噴槍,法拉第籠屏蔽基本上所 有的助劑都無法解決問題,換摩擦槍，做摩擦粉是很好的途徑。

 

摩擦起電法—這種方法，與電暈法不同，它是運用另一作用原理使粉末涂料帶上電荷，粉體在通過噴射裝置時因為摩擦起電，這種經摩擦起電的方法通常應用于形狀復雜的部件熱噴時情況會好些，靜電液在噴涂前涂在死角處可改善。

 

4.珠光顏料為什么容易吐粉

由于珠光顏料固有的不導電性，不易攜帶電荷，因此在噴涂過程中能很容易地跟帶電荷的主粉體分開，這種帶電性能的差異導致了珠光顏料轉移效能降低，換而言之，在噴涂過程中，部分不帶電荷的珠光顏料在噴涂件上跟粉體分離。

 

5.關于蠟粉

粉末用蠟粉便宜的會冒煙，要求高點建議用純點的蠟，用來抗刮傷建議用分子量高的蠟，可以推薦分子量6000多，用在砂紋粉和普通粉中抗刮很好，性價比高。

 

聚酰胺蠟大分子纏繞

a.觸變性強，對厚膜涂料的流掛和流平的平衡控制佳。

b.不容易溶于溶劑，所以，沒有起粒的危險；

c.相對有機膨潤土容易分散；價格偏高，有的產品對層間附著力有影

 

聚乙烯蠟大分子纏繞

a.主要做防沉降劑用，沒有溫度限制，不會有起粒危險；

b.對大顆粒顏料的懸浮性好；應用廣；

c.另外還有，提供優異的防沉降同時，對涂料增稠不明顯

 

從化學結構來講完全是不一樣的東西，聚酰胺pa是酸和胺的合成，聚乙烯pe是碳氫聚合。從應用角度來講，PA和PE都可以做為滑劑，在涂層中用來增硬，由于在涂料中用的PA的分子量不會很大，400以下，PE會在500-5000，耐磨性比PA好很多。同時通過改性后，選擇不同的結構，和改性方法，他們也可以用來做為防沉和觸變用，聚酰胺在粉末中的作用又不是一樣的，他主要在粉末中針對鋁型材和鑄鐵工件幫助底材提供脫氣的功能，對耐刮沒有什么幫助，主要利用的是酰胺蠟的低分子量和低粘度，與環氧聚酯不相容性來幫助氣泡脫逸。

 

6.皺紋浮色和露底問題

生產皺紋時我們經常會遇到有浮色,主要是深色粉,主要原因是因為疏水顏料分離遷移以及表面張力不平衡造成的,露底問題主要是因為粘度和焦化時間長引起。

 

a.生產是盡量用親水顏料

b.做皺紋粉選用粒徑較細>1200目的填料,混料是先將顏料和填料預混均勻后再倒聚酯,調色顏色相近時再加入皺紋劑

c.加顏料分散劑和潤濕劑

 

7.關于轉印粉末

消光劑對木紋紋理有一定的影響，加入量越大木紋紋理越不清晰；催化劑品種和添加量對木紋清晰度有很大影響；不同廠家提供的聚酯所形成的木紋清晰度有所不同；填料用量對木紋清晰度也有影響，并非多多益善；HAA固化劑用量不同產生的木紋清晰度有一定差異；但不同蠟粉品種對木紋紋理清晰度影響不大；選擇不同品種的硫酸鋇或碳酸鈣形成的木紋紋理清晰度也有所不同；改變流平劑和脫氣劑的品種和用量對木紋紋理清晰度影響不大；不過鈦白粉用量對木紋清晰度的影響很大，用量不宜過多。

 

(1)、熱轉印后不好脫紙或脫膜?

a.被轉印基材的表面有質量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現象

b.噴粉后被轉印基材表面的粉末涂層未完全固化，熱轉印時再次固化而回粘。

c.熱轉印膠水質量差，配比濃度及涂刷量不當直接影響脫紙效果。

d.建議在熱轉印膠水中適量加入離形劑(硅油)，可解決不好脫紙問題。

 

(2)、熱轉印后產品出現斑點或霧狀塊現象

a.被轉印基材表面原來就有斑點或霧狀塊。

b.被轉印基材表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現象。

c.被轉印基材表面的粉末涂層未完全固化。

d.熱轉印膠水的質量差、配比濃度及涂刷量不當，正常的熱轉印膠水在經過高溫后會自動揮發，不留痕跡。

e.如使用熱轉印膠水粘紙造成此現象，建議將已轉印的基材用清水擦洗干凈或再送至烤箱作短暫烘烤以補救。

f.如使用熱轉印膜造成此現象，建議采用低濃度丙酮等有機溶劑擦洗以補救。

 

(3)、產品表面色彩不均勻

a.轉印紙(膜)與鋁材表面未緊貼，烘烤時轉印紙翹起，或抽真空時管狀袋有漏氣現象。

b.烘箱內部的溫度場不均勻。

c.基材進烘箱的時間不同，致使基材表面有的部位轉印時間過長。

d.轉印膜涂膠后，膠水涂布不均勻，出現“飛膠(聚膠)”現象，使轉印紙不能完全緊貼于鋁型材上。

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