鈦白粉在涂料工業的應用

涂料工業是鈦白粉的特大用戶，尤其是占鈦白粉消費近50％金紅石型鈦白粉被涂料工業來消耗。隨著中國汽車工業、建筑業和家具業的發展，涂料工業不僅從數量上需要更多的鈦白粉，而且對品種和質量也會有更高的要求。

制造鈦白粉通常有兩種工藝——氯化法和硫酸法。相對于硫酸法，氯化法的鈦白粉品質更為優異。隨著各國環保法規日益嚴格和用戶對產品質量要求的提高，現在世界上新建或改擴建鈦白粉廠多以氯化法為主，盡管氯化法鈦白粉生產技術僅由少數幾家大公司掌握，但生產工藝向氯化法轉移似乎成了鈦白粉工業發展的一種普遍現象。

實際上，目前全球仍有50％的工廠在使用硫酸法生產。中國的硫酸法鈦白粉工業和氯化法鈦白粉工業分別起始于1955年和1998年。在64年和21年的歷程中，我國業內人士對這兩種工藝進行了反復的研究論證后認為，在環保方面，單純地說硫酸法污染嚴重是一種偏見。因為硫酸法的主要原料是硫酸和鈦精礦等，硫酸法鈦白粉的主要污染在于廢硫酸。目前，我國對廢硫酸已有解決方案——廢酸回收再利用技術，。如四川龍蟒公司，其廢酸全部用于磷酸鹽的生產。而氯化法的主要原料是高鈦渣和氯氣等，氯化法產生的氯化渣處理難度大，目前國外很多企業將氯化廢渣運到公海深海拋棄，或者埋在人煙稀少的廢棄礦井中，這對環境的危害更大更久。況且我國的鈦資源巖礦出產的高品質的礦砂少，國產鈦礦制備沸騰氯化用高品位鈦原料還未實現工業化，高于鈦白粉成品量1.62倍的優質鈦原料只能依賴于國外進口。故此氯化法工藝以其有隱患、高投資、高技術和鈦原料品質關系成為發展的受制因素。一份歐盟聯合研究硫酸法對環境影響的報告也提到，氯化法雖然能夠節約能源、減少廢水排放，但其廢物比硫酸法產生的廢物毒性更大。我國業內人士指出，氯化法僅能生產金紅石型鈦白粉，雖然也可以轉化為銳鈦型，但是在轉化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本，增加成本的鈦白粉勢必推高涂料、塑料等產品的價格，進一步影響下游產品的市場競爭力和相關企業的效益。

為了確保我國鈦礦、涂料等上下游產業的整體健康發展，我國推出了第三種生產鈦白粉工藝——改良硫酸法。硫酸鹽法雖然有污染，但生產工藝簡單，可以用品位低和比較便宜的礦物來生產鈦白粉，做到既可以生產高端產品金紅石型鈦白粉也可生產中低端產品銳鈦型鈦白粉，還特別注重環保和清潔生產，向廢物綜合利用和低排放、零排放方向努力。通過循環利用實現無害發展，幾十年來走向了成功。目前在全球有影響的中國鈦白粉大型和特大型企業已經有了十幾家。例如，產能全球第三、亞洲第  一的鈦白粉龍頭生產商龍蟒佰利聯，其硫酸法鈦白粉產品的能源綜合利用率、單位產品能耗、產品品質等均已達到國際先進水平。總體上看，我國鈦白粉產品品質的穩定性和先進性已經得到下游領域的普遍認同，有了一系列的知名產品和品牌，為我國涂料、塑料等產業的國際發展打下了堅實的基礎。

自2009年起，中國鈦白粉的總體規模已穩居世界前列?！翱梢钥隙ǖ卣f，2—3年內，我國鈦白粉行業總規模將超越世界其他國家總和”畢勝說。在全球經濟一體化年代，單靠數量和低價格打天下的傳統理念將成為歷史，上下游行業的高質量發展必將成為我國的主旋律。借助鈦白粉具有高光澤、高耐候、高分散性、高遮蓋力的優勢，國產高端涂料產品要爭奪高級汽車、高鐵列車、遠洋集裝箱、船舶等頂端領域，沖擊世界建筑市場和家居市場，不僅能為全球客戶提升優質的涂覆材料，而且能使產業鏈上的其他行業同時擁有價格和質量的長久保障。