色母粒變黃怎么辦

一、給一個客戶提供色母生產ABS擠出板材，但擠出板材上總是有很多小色點，感覺像沒有塑化好一樣，色母里只有奇美ABS擠出級基料、顏料（欽白粉等），有什么辦法能解決呢？

 

原因及解決方案如下：

色點可能是分散不均所致。

螺桿剪切太弱會導致色母粒中某種顏料沒有分散好，可以用雙螺桿剪切強一些的設備；采用分散性好的分散劑，還要注意分散劑的用量，否則會產生冒料；在色母料生產過程中適當添加一些硅酮類的助劑，這樣會很好地改善色粉的均勻分散問題，而且色粉應選用易分散染料；


載體流動性不好。可以考慮替換載體樹脂，采用熔體流動速率高的樹脂作載體，可以用50%ABS加50%SAN(均為粉料)作載體，再添加一些潤滑劑(如EBS)，也可以用SAN添加一些PE作載體；

鈦白粉的流動性有問題。鈦白粉可以用金紅石的。也可能是配方中TiO2的用量過高，將機器里面雜質帶出。因此也要保證機器的潔凈程度，也可以在模頭加密過濾網； 

也可能是原料沒有干燥好，產生氣泡造成的。 

二、客戶用我們的白色母粒吹膜，制品放置一個月后，整個薄膜變紅，紅色的分布從邊緣到里面逐漸變淺；以前遇到的情況是，使用白色母粒后，吹出的薄膜會隨著時間變長，顏色變黃。什么原因導致塑料薄膜變紅或者變黃？白色母粒的主要成份是載體樹脂LDPE，60%鈦白粉，還加有少量碳酸鈣和分散劑。

 

原因及解決方案如下：

可以用以下方法尋找變黃的原因：

用相同的配方試吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高溫的敞開環(huán)境下放置一個月左右，如果只有乳白膜發(fā)生變黃，就是色母使用了銳鈦型的欽白粉。如果都發(fā)生變黃，就要懷疑樹脂的抗氧劑是不是有BHT或者其他不穩(wěn)定的類型，或者另外添加了其他抗氧劑；同時可以比較不印刷和印刷的薄膜的變黃情況，比較的時候盡量用100-200層重疊，這樣色差比較明顯。

 

薄膜變黃的解決方法如下：

注意抗氧劑和鈦白粉的匹配及配比。抗氧劑有一部分是酚類的，酚基很容易被氧化變成醌基，導致產品變黃，可以添加一些輔助抗氧劑，如:168。國產的抗氧劑不是很穩(wěn)定。除抗氧劑本身質量的問題外，與使用抗氧劑的用量和品種也有關系，抗氧劑和鈦白粉作用會產生影響。國產鈦白粉很容易發(fā)生黃變，建議換用進口耐黃變的鈦白粉；銳鈦型的鈦白粉很易發(fā)生黃變，在室外用的時候建議用金紅石型鈦白粉，但是顏色沒有銳鈦型的好看，可以考慮多加些鈦白粉；

 

碳酸鈣也有可能出問題，因為母粒里的碳酸鈣一般都是硬脂酸包覆過的。碳酸鈣一般都加了增白劑不會變色，但是是進口的。碳酸鈣中含有的微量金屬做為催化劑，加速氧化反應。普通抗氧劑效果不明顯，金屬鈍化劑的作用也很有限；

 

其他方面也可能與載體樹脂、加工溫度、加工環(huán)境、鈦白粉不純、吹膜原料不干、原材料使用及保存問題等有一定的關系。

 

薄膜變紅的原因及解決方法可能有以下幾種：

受阻酚抗氧劑給出氫自由基后容易異構成醌類物質，而醌表現(xiàn)出來就是變黃或者變紅；也可能是抗氧劑及原料含水；

可能是吹膜用PE中的抗氧劑比例的問題，換個牌號應該可以解決；

添加一些硬脂酸鹽可以解決變紅問題。

 

三、開口劑芥酸酞胺能添加到色母粒中嗎？

 

原因及解決方案如下：

可以將開口劑芥酸酞胺添加到色母粒中，還可以起到潤滑劑和分散劑的作用，更有助于助劑、色料的均勻分散，但要控制使用量，否則會有不希望發(fā)生的結果出現(xiàn)。做多合一的助劑母料，只要濃度和加工性做下來沒有問題即可。但在生產時，一般是單獨制備開口母粒，不和色母粒一起制備。

 

四、白色母添加在LDPE中吹制成膠袋，發(fā)現(xiàn)縱向拉伸強度低于標準，請問有什么好辦法能使母料的縱向拉伸強度加強？

 

原因及解決方案如下：

用LLDPE作基料，或者把一部分基料用HDPE替換（但是要注意相容性和分散性）；

換金紅石TiO2；并換更細的TiO2；可以先用偶聯(lián)劑處理一下鈦白粉；

 

色母的分散性好對強度提升也有好處。有機硅類可以應用于色母做分散劑，對拉伸強度有所幫助；

此外，膜的厚度、鈦白粉的指標、鈦白粉處理助劑的選擇和處理程度也對拉伸強度有影響。